我國工業(yè)自動化期待打上自身烙印

經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國工業(yè)自動化行業(yè)取得了長足的發(fā)展，據(jù)中商情報網(wǎng)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，中國工業(yè)自動化的產(chǎn)量一直保持在年增長20%以上，表明工業(yè)自動化市場需求具有很大潛力。
　　
　　尤其隨著工人工資水平的快速上升，中國國內(nèi)企業(yè)面臨的成本壓力越來越大，同時人民幣升值使得制造業(yè)的低成本優(yōu)勢一再被削弱。因此企業(yè)想站穩(wěn)腳跟、立足長遠(yuǎn)，就必須得提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。就目前來看，工業(yè)自動化及流水線設(shè)備無疑是解決企業(yè)發(fā)展困局的一條出路。
　　
　　隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)扎，工業(yè)自動化發(fā)展速度超過了以往，如何推進(jìn)工業(yè)化發(fā)展，我國還需要解決安全、創(chuàng)新、人才、專利等問題。
　　
　　在政策和技術(shù)的支持下，工業(yè)自動化會是一個爆發(fā)增長點(diǎn)。如何在當(dāng)中做好產(chǎn)品的的定位以及市場的細(xì)分，以求在未來的市場中分一杯羹，是相關(guān)企業(yè)亟需考慮的問題。
　　
　　無論是從簡化人的勞動程度或者是從提高生產(chǎn)效率考慮，工業(yè)自動化都是不二的選擇。但要順利轉(zhuǎn)型過渡，我們還需要理清楚幾個問題。
　　
　　首先是安全問題，在完全的自動化工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們的工控系統(tǒng)的安全性將會是現(xiàn)在以及未來關(guān)注的重點(diǎn)。
　　
　　在2012年“震網(wǎng)”及后續(xù)一些工控安全事件發(fā)生之后，所有工控廠商和應(yīng)用商都很關(guān)注其中的問題。跟傳統(tǒng)的信息安全領(lǐng)域安全有所不同的是，工業(yè)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是工業(yè)自動化過程及相關(guān)設(shè)備的智能控制、監(jiān)測與管理，對系統(tǒng)的實時性與業(yè)務(wù)的連續(xù)性更是看重。這就表明系統(tǒng)設(shè)備的可用性、實時性和可控性是工業(yè)控制系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注的方面。因此如何保證這幾方面的安全性，是我們提到的安全關(guān)鍵。
　　
　　其次，怎樣才能晉升為自動化產(chǎn)業(yè)的”主角”。由于創(chuàng)新能力、人才和專利的缺乏，中國的自動化發(fā)展阻礙重重。就拿工業(yè)機(jī)器人來說，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機(jī)之后出現(xiàn)的新型大型高科技產(chǎn)業(yè)，工業(yè)機(jī)器人得需求量將以每年15%-20%的速度增長。
　　
　　而市場的熱捧背后是映射出是國內(nèi)企業(yè)的尷尬，2012年本土品牌機(jī)器人銷量僅1112臺，獨(dú)資及合資品牌銷量高達(dá)25790臺，市占率分別為4%和96%。國內(nèi)的秦川發(fā)展和電氣集團(tuán)是機(jī)器人行業(yè)的先行者。但總體份額相對于外資企業(yè)來說還是微不足道，這就需要廠家們用心深耕細(xì)作，才能打造出更好的產(chǎn)品，迎合市場需求，緊接工業(yè)自動化潮流。
　　
　　第三，核心部件的缺失是病根。我們繼續(xù)以工業(yè)機(jī)器人為例，說明國內(nèi)自動化產(chǎn)業(yè)的通病。
　　
　　據(jù)介紹，工業(yè)機(jī)器人的核心部件包括機(jī)器人本體，減速器，伺服系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四部分，而這四部分所占的成本分別為22%、24%、36%、12%。
　　
　　對于國內(nèi)的企業(yè)來說，在減速器和伺服電機(jī)方面與國際巨頭相差巨大，尤其是在減速機(jī)方面，幾乎沒能產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)前市面上75%的精密減速機(jī)市場由日本廠商控制，價格也會比其他偏高。這也成為了國內(nèi)自動化從業(yè)人員的不能細(xì)訴之殤。如果這些核心部件能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)煙花，無論在成本控制或者技術(shù)方面，都能夠有很大的提高。因此這也是亟待考慮的問題。
　　
　　從以上幾方面看來，中國企業(yè)自動化進(jìn)程要面對的問題，較其他先進(jìn)的歐美日韓等國家，仍有很長的一段路要走，如何克服前文提到的創(chuàng)新乏力、技術(shù)落后、人才缺乏的問題，并不是一朝一夕的事，但看到國內(nèi)的一些企業(yè)在努力，在嘗試，在向國際巨頭學(xué)習(xí)。相信有朝一日，我國的工業(yè)自動化能夠打上自身的烙印。